隧道窯作為國內(nèi)墻材企業(yè)的燒成設(shè)備在近年得到了廣泛的推廣應(yīng)用，其運(yùn)行狀況呈現(xiàn)良莠不齊的勢態(tài)。有些企業(yè)的窯爐產(chǎn)能高些，有些企業(yè)的窯爐產(chǎn)能低些，窯爐的品質(zhì)也有好有劣，能耗方面也多少不一。在這里對一些燒成中的日常操作及常見的問題做個(gè)淺顯的闡述與分析。

1  產(chǎn)能與品質(zhì)

1.1  生產(chǎn)能力：窯爐在設(shè)計(jì)和建造之初就預(yù)計(jì)出了年生產(chǎn)能力的多少，產(chǎn)量是依據(jù)工業(yè)爐的斷面大小、碼坯層數(shù)的高低、制品的類型、制坯原料的焙燒性能及其相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的狀況綜合得出來的。窯爐內(nèi)的磚垛在焙燒時(shí)焰火的行進(jìn)速度稱之為焙燒速度，焙燒速度的快慢在很大程度上決定著窯爐的產(chǎn)量高低。焙燒中磚垛底部的火行速度又左右著焙燒速度的快慢，尤其是兩側(cè)底火的火行快慢可反映出焙燒速度的快慢，這是因?yàn)榇u垛的兩側(cè)下部受到多方面的影響，在焙燒時(shí)總是最后燃燒，火溫形成后又率先降溫，成為垛體中受溫最薄弱的環(huán)節(jié)。

底火的火行速度快慢是個(gè)綜合因素作用的結(jié)果，它涉及到窯爐的設(shè)計(jì)構(gòu)造、坯垛碼放狀況、內(nèi)燃的摻配，焙燒人員的操作等相關(guān)環(huán)節(jié)能否合理、規(guī)范、有序的運(yùn)行。

1.2  磚制品質(zhì)量

優(yōu)質(zhì)的磚制品主要表現(xiàn)為外觀顏色一致、差別不大、無裂紋、規(guī)格尺寸一致、抗壓強(qiáng)度等達(dá)標(biāo)。磚塊在焙燒時(shí)各自經(jīng)受的溫度會有一定的差異，當(dāng)溫差偏大時(shí)制品的顏色就會有較大的差別，一般情況下有10℃～30℃的溫差不會對制品顏色造成大的影響。磚垛上部與下部的磚塊、內(nèi)部與邊沿處的磚塊因碼放位置的差異所受到的風(fēng)壓強(qiáng)弱、焙燒時(shí)間的長短，煙氣熏蝕等方面的作用會有差異，這也會導(dǎo)致制品顏色不一。

當(dāng)制坯泥料中摻入新的配料后，制品顏色也有可能改變，這是因?yàn)槊糠N原料或內(nèi)摻燃料中所含的化學(xué)成份不同，經(jīng)過干燥與焙燒后發(fā)生的系列理化反應(yīng)使制品的顏色有所不同。

坯垛的碼放形式和結(jié)構(gòu)對焙燒有很大的影響，為了使火度分布的更加均勻且兼顧到一定的火行速度，要堅(jiān)持“邊密中稀、上密下稀” 的坯垛碼放原則。熱氣流在窯內(nèi)運(yùn)行時(shí)呈現(xiàn)出向上漂浮的趨勢，但在預(yù)熱帶風(fēng)壓的抽引下被逅向斜上方運(yùn)動(dòng)，這樣垛體的上部就會先加熱，繼而燃燒，而垛體的中下部則處于受熱遲緩、受熱量小的狀態(tài)，因此，采用垛體上密下稀的碼法改變坯垛氣流分層現(xiàn)象，明顯改善火行速度和磚垛的上下溫差。

內(nèi)燃摻配狀況也能左右窯爐的產(chǎn)能與制品品質(zhì)，要求熱值適當(dāng)，攪拌均勻，選用燃點(diǎn)中性的燃料，那些低溫易燃和高溫下才能燃燒的燃料要少用或不用。含鈣質(zhì)或?qū)е聼煔庵懈g物質(zhì)過多的燃料也不能用，以避免煙氣對制品和風(fēng)機(jī)等設(shè)備造成危害。

2 焙燒人員的操作

2.1  先期準(zhǔn)備：焙燒人員在沒有點(diǎn)火運(yùn)行前就要了解窯爐和干燥室內(nèi)的狀況，對哈風(fēng)、風(fēng)閘、煙道、窯墻、窯頂、火眼、軌道、砂封槽、加砂管、余熱抽取及供熱與排潮系統(tǒng)等全面熟悉和掌握。

其次，操作人員應(yīng)了解窯爐的長度和規(guī)劃出合理的燒成曲線，常規(guī)情況下預(yù)熱帶應(yīng)長些，為磚坯營造一個(gè)合理的升溫時(shí)間，確保充足的升溫加熱時(shí)間及寬松的預(yù)熱環(huán)境。焙燒帶的長度要合適，過長易出過火磚，過短易欠火且火行緩慢。保溫帶的長短視焙燒帶的火度狀況和制品出窯后的品相決定。冷卻帶有2～3個(gè)窯車長度就行了。

燒窯工還要了解磚坯原料的干燥敏感性、脫水速率和焙燒溫度等基本性能。要兼顧到干燥與燒成兩者的協(xié)調(diào)性。

2.2   火情掌握

焙燒時(shí)用測溫儀和肉眼觀察來了解火度，火度一般在920℃～980℃之間。為了減少焦磚或生磚，溫度要操控好，可適當(dāng)延長燒成時(shí)間，即“低溫長燒”。 窯爐溫度偏高時(shí)磚塊在焙燒帶的早中帶就已經(jīng)燒好了，這時(shí)焙燒帶就要短些，否則磚會燒過火。溫度欠缺時(shí)，在提升火溫時(shí)還應(yīng)該延長焙燒帶。

目測溫度仍是了解火情的重要途徑。顏色與溫度的關(guān)系表現(xiàn)為：

暗紅色（可是紅色）：450℃～480℃

暗紅色到紫紅色：480℃～600℃

紫紅色到大紅色：600℃～700℃

大紅色到櫻桃紅色：700℃～800℃

櫻桃紅到黃紅色：800℃～900℃  

黃紅色到橙黃色：900℃～1000℃

橙黃色到淺黃色：1000℃～1100℃

淺黃色到亮黃色：＞1100℃

在察看火情時(shí)不僅要看上層磚的溫度，還應(yīng)看中間和底層溫度、兩側(cè)和中部以及焙燒帶前火、中火、后火的溫度。發(fā)現(xiàn)火情變化要及時(shí)調(diào)整操作方案。

2.3外投燃料

焙燒中當(dāng)火溫欠缺時(shí)就要通過投入燃料來達(dá)到提升溫度的目的。常用的為煤碳，應(yīng)選用低溫（400℃）下易燃，熱值3200kj/kg以上的長火焰，顆粒度小于0.8cm的細(xì)碎煤為佳，且含水率要小于10%。外投煤時(shí)要把握好投入位置、投入數(shù)量、投入頻率、投入時(shí)間，同時(shí)還要觀察投煤后產(chǎn)生的升溫效果如何，是否燃燒充分，有無積碳等。

3 制品缺陷

生產(chǎn)中出現(xiàn)的殘次品種類繁多，原因也各不相同，以下對常見制品缺陷進(jìn)行分析。

3.1焦磚

又稱過火磚，其大多因制品在焙燒時(shí)溫度超高且保溫時(shí)間過長所致。燒窯工要做到早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，措施到位。遇到溫度超高時(shí)可采取以下措施：用加大風(fēng)壓提高抽力的辦法把高溫帶走；揭開高溫區(qū)域的火眼蓋子讓冷風(fēng)吸入或高溫向外冒出；用鼓風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)中部火眼吹入冷風(fēng)，應(yīng)選碼放較稀處吹入，風(fēng)機(jī)功率在1.5 kw～2.2 kw之間為佳；加快坯車的推入頻率，把高溫窯車推入冷卻帶降溫。但降溫不能顧此失彼，不能影響制品品質(zhì)、對工業(yè)窯爐造成損害和破壞干燥制度。

3.2生磚

生磚產(chǎn)生的原因正好與焦磚相反，即焙燒溫度偏低或保溫時(shí)間過短。若整個(gè)窯車的磚都生時(shí)，則說明火溫欠缺的太多，燒火工在操作上存在失誤。亦或內(nèi)摻燃料本身不夠，這就是工藝方面需要解決的問題。如果只是窯車兩側(cè)部位出了生磚時(shí)，則可能是火溫欠缺一些，或坯垛中部碼坯過密或邊隙過大。如果只是磚垛邊沿下部1～3層出現(xiàn)生磚，砂封槽也不少砂子時(shí)則說明窯內(nèi)的風(fēng)壓抽力過大或窯下抽力過小。

3.3裂紋

磚瓦在工業(yè)爐內(nèi)燒成過程中，容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋，還有一種細(xì)的裂紋叫發(fā)狀裂紋。斷裂及網(wǎng)狀裂紋，均為坯體不干，坯體強(qiáng)度低，預(yù)熱升溫過急，坯體內(nèi)外溫度相差很大，坯體內(nèi)外水分蒸發(fā)速度相差很大，不可避免地破壞了坯體結(jié)構(gòu)，俗稱“炸裂”。 燒成中出現(xiàn)裂紋有以下三種原因：①預(yù)熱帶升溫過急，應(yīng)有一個(gè)平緩逐步的升溫過程。②焙燒時(shí)溫度過高坯塊又沒有充分預(yù)熱，③保溫帶降溫過急，使制品從高溫到低溫大幅度快速冷卻所致。